16mn無縫鋼管出現裂痕的緣故有什么?

　　1.電弧焊接焊接熱裂縫的導致

　　由于16mn無縫鋼管導熱系數小，在電弧焊接焊接整個過程一部分升溫規范下，溫度梯度非常大，又以其線膨脹系數非常大，在升溫和致冷整個過程中會導致非常大的應力場和變形。除此之外，16mn無縫鋼管焊接結晶時，延展性溫度地域較寬，且多孔結構結晶專一性明顯，使低熔點的沉渣或共結晶體在結晶處集中，從而在電弧焊接焊接應力場作用下易導致熱裂縫。

　　2.晶間腐蝕裂開的導致

　　在臨氫規范下制作工藝管道焊接和傷害區部位的腐蝕十分情況嚴重，腐蝕的原因關鍵是由于H2融解，導致H或H分子結構，滲入金屬復合材料內部，并在金屬復合材料位錯部位和焊接缺陷部位聚集，導致化學反應FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在鋼中的擴散專業能力并不大，經長期性的積累，造成一部分髙壓而造成外部效應裂縫，這類外部效應裂縫相連接，便出現非常大的裂縫，后會發展趨向成晶間腐蝕裂開。

　　3.晶間腐蝕裂縫的導致

　　450-850℃為16mn無縫鋼管的敏化溫度，不銹鋼管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度路段時，電弧焊接焊接整個過程的快速不斷升溫使金屬復合材料結晶內部飽和狀態熱處理工藝淬火的氧分子慢慢向結晶邊緣擴散，與結晶邊緣層的鉻分子結構結合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿位錯沉定融解。由于鉻分子結構的擴散速率比氧分子的擴散慢的多，來不及彌補造成滲碳體所消耗的鉻，因而結晶邊緣貧鉻而缺少了耐腐蝕性能，在臨氫工作中情況規范下，將導致晶間腐蝕，從而導致晶間腐蝕裂縫。